Në procesin e stampimit dhe prodhimit të kallëpeve metalike duhen analizuar në detaje dukuria e stampimit të dobët dhe duhet të merren kundërmasa efektive.

Shkaqet dhe kundërmasat e defekteve të zakonshme të stampimit në prodhim analizohen si më poshtë, për referencën e personelit të mirëmbajtjes së mykut:
1. Gërshërë mbi stampime.
(1) Arsyeja: Buza e thikës është konsumuar. b. Nëse hendeku është shumë i madh, efekti nuk do të jetë i dukshëm pas mprehjes së thikës pa prerë gabimisht dru zjarri. c. Skajet e copëtuara. d. Hapësira lëviz lart e poshtë në mënyrë të paarsyeshme ose lirohet. e. Kallëpi është i pozicionuar keq lart e poshtë. .
(2) Kundërmasat: a. Hulumtoni teknologjinë më të fundit. b. Kontrolloni saktësinë e përpunimit të kallëpit metalik ose modifikoni hapësirën e projektimit. C. Tehu i thikës së stërvitjes. d. Rregulloni hendekun e zbrazjes për të konfirmuar konsumimin e vrimës së shabllonit ose saktësinë e përpunimit të pjesëve të formuara. e. Zëvendësoni kallëpin udhëzues ose rimontoni kallëpin. .
2. Të shkërmoqet e të thërrmohet.
(1) Arsyeja: Hendeku i njërit është shumë i madh. b. Tarifa të paarsyeshme të transportit. c. Vaji i goditjes bie shumë shpejt, vaji ngjitet. d. Myku nuk demagnetizohet. e. Grushti është i konsumuar dhe patate të skuqura janë shtrydhur dhe ngjitur në grusht. f. Grushti është shumë i shkurtër dhe gjatësia e futjes është e pamjaftueshme. g. Materiali është relativisht i fortë, dhe forma e goditjes është e thjeshtë. h. Masat emergjente. .
(2) Kundërmasat: a. Kontrolloni saktësinë e përpunimit të kallëpit metalik ose modifikoni hapësirën e projektimit. b. Kur myku dërgohet në pozicionin e duhur, ai duhet të riparohet dhe pastrohet në kohë. c. Kontrolloni sasinë e pikave të vajit të shpuar ose ndryshoni llojin e vajit për të zvogëluar viskozitetin. d. Duhet të demagnetizohet pas stërvitjes (duhet kushtuar më shumë vëmendje gjatë goditjes së materialeve të hekurit). e. Studioni skajin e grushtit. f. Rregulloni gjatësinë e tehut të goditjes në mallë. g. Ndryshoni materialin, modifikoni dizajnin. Tehu i goditjes hyn në faqen e fundit, nxirret ose riparohet me një pjerrësi ose hark (vini re drejtimin). Zvogëloni zonën e lidhjes midis faqes fundore të tehut të goditjes dhe patate të skuqura. h. Zvogëloni mprehtësinë e skajit prerës, zvogëloni sasinë e stërvitjes në skajin prerës, rrisni vrazhdësinë (veshjen) e skajit të drejtë të prerësit dhe përdorni një fshesë me korrent për të thithur mbeturinat. Ulni shpejtësinë e goditjes dhe kërcimin e ngadaltë të çipave. .
3. Çipi është i bllokuar.
(1) Shkaku: Një vrimë rrjedhjeje është shumë e vogël. b. Vrima e rrjedhjes është shumë e madhe dhe mbetjet rrotullohen. c. Buza e thikës është e konsumuar dhe gërvishtjet janë të mëdha. d. Rënia e vajit me grusht bie shumë shpejt, vaji ngjitet. e. Sipërfaqja e tehut të drejtë të mbulesës konkave është e përafërt, dhe patate të skuqura pluhur janë sinterizuar dhe ngjitur në teh. f. Materiali është i butë. g. Masat emergjente. .
(2) Kundërmasat: a. Ndryshoni vrimën e rrjedhjes. b. Modifikoni vrimën e rrjedhjes. c. Buza e tehut është riparuar. d. Kontrolloni sasinë e vajit që pikon dhe ndryshoni llojin e vajit. e. Trajtimi i sipërfaqes, lustrimi, kushtojini vëmendje për të zvogëluar vrazhdësinë e sipërfaqes gjatë përpunimit. Ndryshoni materialin, modifikoni boshllëkun e zbrazjes. g. Riparoni pjerrësinë ose harkun në faqen fundore të tehut të goditjes (i kushtoni vëmendje drejtimit) dhe fryni ajrin në vrimën e zbrazjes së pllakës mbështetëse me një fshesë me korrent. .
4. Ndryshimi i madhësisë së devijimit të zbrazjes.
(1) Arsyeja: Buza e kallëpit metalik është konsumuar dhe krijohen gërvishtje (forma është shumë e madhe dhe vrima e brendshme është shumë e vogël). b. Madhësia e projektimit dhe hapësira janë të papërshtatshme, dhe saktësia e përpunimit është e dobët. c. Ekziston një devijim midis grushtit dhe futjes së mykut në nivelin më të ulët të materialit dhe hendeku është i pabarabartë. d. Kunja udhëzuese është e konsumuar dhe diametri i kunjit udhëzues është i pamjaftueshëm. e. Shufra udhëzuese është e konsumuar. f. Distanca e ushqyerjes nuk është rregulluar siç duhet dhe ushqyesi shtypet lirshëm. g. Rregullimi i gabuar i lartësisë së shtrëngimit të mykut. h. Pozicioni i futjes së presionit të futjes së shkarkimit është i konsumuar dhe nuk ka funksion të shtypjes (shtypja e detyruar) (materiali tërhiqet për të shkaktuar një goditje të vogël). E shkarkova tehun e shtypur shumë thellë dhe grushti ishte shumë i madh. j. Ndryshimet në vetitë mekanike të materialeve stampuese (fortësia e paqëndrueshme dhe zgjatja). k. Gjatë goditjes, forca e goditjes e tërheq materialin, duke shkaktuar ndryshime dimensionale. .
(2) Kundërmasat: a. Hulumtoni teknologjinë më të fundit. b. Ndryshoni dizajnin dhe kontrolloni saktësinë e përpunimit. c. Rregulloni saktësinë e pozicionit të tij dhe hendekun e zbrazjes. d. Zëvendësoni kunjin udhëzues. e. Zëvendësoni shtyllën udhëzuese dhe mëngën udhëzuese. f. Rirregulloni ushqyesin. g. Rregulloni lartësinë e shtrëngimit të mykut. h. Bluani ose zëvendësoni futjen e shkarkimit, rrisni funksionin e presionit të fortë dhe rregulloni materialin e shtypjes. i. Zvogëloni thellësinë e presionit. j. Zëvendësoni lëndët e para dhe kontrolloni cilësinë e lëndëve të para. k. Fytyra fundore e tehut të shpimit është prerë në një pjerrësi ose hark (vini re drejtimin) për të përmirësuar stresin gjatë goditjes. Aty ku lejohet, elementi i shkarkimit ndodhet në tehun e shkarkimit me funksion udhëzues. .
5. Materiali i kartës.
(1) Arsyet: a. Rregullimi i gabuar i distancës së ushqyerjes, dhe furnizuesi shtypet dhe lirohet. b. Distanca e ushqimit ndryshon gjatë prodhimit. C. Makina e dorëzimit është e gabuar. d. Materiali është i përkulur, gjerësia tejkalon diapazonin e tolerancës dhe gërvishtjet janë të mëdha. e. Vulosja e kopesë nuk është normale, duke shkaktuar kthesën e parë. f. Diametri i pamjaftueshëm i vrimës së materialit udhëzues, diametri i sipërm e tërheq materialin. g. Pozicioni i përkulur ose i grisur nuk mund të bjerë pa probleme. h. Funksioni i zhveshjes së pllakës udhëzuese të materialit nuk është vendosur siç duhet dhe shiriti i materialit bie mbi rrip. Materiali im hollohet dhe deformohet gjatë ushqyerjes. j. Kallëpi nuk është instaluar siç duhet dhe ka një devijim të madh nga vertikaliteti i ushqyesit. .
(2) Kundërmasat: a. Rregulloje b. Rregulloje c. Rregulloni dhe mirëmbani. d. Zëvendësoni lëndët e para dhe kontrolloni cilësinë e materialeve hyrëse. e. Eliminoni kthesën e parë të rripit. f. Studimi punching, vrima udhëzuese konveks dhe konkave vdes. g. Rregulloni forcën e sustës së nxjerrjes, etj. h. Modifikoni pllakën udhëzuese të materialit dhe instaloni rripin e materialit të kundërt në rrip. Shtoj materialet e sipërme dhe të poshtme të presimit midis ushqyesit dhe kallëpit dhe rris çelësin e sigurisë së materialeve të sipërme dhe të poshtme të presimit. j. Riinstaloni kallëpin.