Në procesin e stampimit dhe prodhimit të formave metalike, fenomeni i stampimit të dobët duhet të analizohet në detaje dhe duhet të merren masa efektive kundërveprimi.

Shkaqet dhe kundërmasat e defekteve të zakonshme të stampimit në prodhim analizohen si më poshtë, për referencë të personelit të mirëmbajtjes së mykut:
1. Gërvishtje në stampime.
(1) Arsyeja: Tehu i thikës është i konsumuar. b. Nëse hapësira është shumë e madhe, efekti nuk do të jetë i dukshëm pas mprehjes së thikës pa prerë dru zjarri gabimisht. c. Tehe të çara. d. Hapësira lëviz lart e poshtë në mënyrë të paarsyeshme ose lirohet. e. Forma është e çrregullt lart e poshtë.
(2) Kundërmasat: a. Kërkimi i teknologjisë më të përparuar. b. Kontrollimi i saktësisë së përpunimit të formës metalike ose modifikimi i hapësirës së projektimit. C. Trajnimi i tehut të thikës. d. Rregullimi i hapësirës së zbrazët për të konfirmuar konsumimin e vrimës së shabllonit ose saktësinë e përpunimit të pjesëve të formuara. e. Zëvendësimi i formës udhëzuese ose rimontimi i formës.
2. Të shkërmoqet dhe të shtypet.
(1) Arsyeja: Hapësira e njërit është shumë e madhe. b. Shpenzime transporti të paarsyeshme. c. Vaji i shpimit bie shumë shpejt, vaji ngjitet. d. Forma nuk çmagnetizohet. e. Vrimuesi është i konsumuar dhe copat janë shtrydhur dhe janë ngjitur në vrimues. f. Vrimuesi është shumë i shkurtër dhe gjatësia e futjes është e pamjaftueshme. g. Materiali është relativisht i fortë dhe forma e shpimit është e thjeshtë. h. Masa emergjente.
(2) Kundërmasat: a. Kontrolloni saktësinë e përpunimit të formës metalike ose modifikoni hapësirën e projektimit. b. Kur forma dërgohet në pozicionin e duhur, ajo duhet të riparohet dhe pastrohet në kohë. c. Kontrolloni sasinë e pikave të vajit të shpuar, ose ndryshoni llojin e vajit për të zvogëluar viskozitetin. d. Duhet të demagnetizohet pas stërvitjes (duhet t'i kushtohet më shumë vëmendje gjatë shpimit të materialeve prej hekuri). e. Studioni skajin e shpuesit. f. Rregulloni gjatësinë e tehut të shpuesit në matricë. g. Ndryshoni materialin, modifikoni dizajnin. Tehu i shpuesit hyn në sipërfaqen fundore, nxirret ose riparohet me një pjerrësi ose hark (vini re drejtimin). Zvogëloni zonën e lidhjes midis sipërfaqes fundore të tehut të shpuesit dhe copave. h. Zvogëloni mprehtësinë e skajit të prerjes me matricë, zvogëloni sasinë e stërvitjes në skajin e prerjes me matricë, rrisni vrazhdësinë (veshjen) e skajit të drejtë të prerjes me matricë dhe përdorni një fshesë me korrent për të thithur mbeturinat. Zvogëloni shpejtësinë e shpimit dhe ngadalësoni kërcimin e copave.
3. Çipi është i bllokuar.
(1) Shkaku: Një vrimë rrjedhjeje është shumë e vogël. b. Vrima e rrjedhjes është shumë e madhe dhe mbeturinat rrotullohen përmbys. c. Tehu i thikës është i konsumuar dhe gërvishtjet janë të mëdha. d. Vaj shpues bie shumë shpejt, vaji ngjitës. e. Sipërfaqja e tehut të drejtë të matrices konkave është e ashpër dhe copat e pluhurit janë të sinterizuara dhe të ngjitura në teh. f. Materiali është i butë. g. Masa emergjente.
(2) Kundërmasat: a. Modifikoni vrimën e rrjedhjes. b. Modifikoni vrimën e rrjedhjes. c. Riparoni skajin e tehut. d. Kontrolloni sasinë e vajit që pikon dhe ndryshoni llojin e vajit. e. Trajtoni sipërfaqen, lustroni, kushtojini vëmendje zvogëlimit të vrazhdësisë së sipërfaqes gjatë përpunimit. Ndryshoni materialin, modifikoni boshllëkun e mbushjes. g. Riparoni pjerrësinë ose harkun në faqen fundore të tehut të shpuesit (kushtojini vëmendje drejtimit) dhe fryni ajër në vrimën e mbushjes së pllakës së pasme me një fshesë me korrent.
4. Ndryshimi i madhësisë së devijimit të boshllëkut.
(1) Arsyeja: Skaji i formës metalike është i konsumuar dhe krijohen gunga (forma është shumë e madhe dhe vrima e brendshme është shumë e vogël). b. Madhësia e projektimit dhe hapësira janë të papërshtatshme, dhe saktësia e përpunimit është e dobët. c. Ka një devijim midis shpuesit dhe futjes së formës në nivelin e poshtëm të materialit, dhe boshllëku është i pabarabartë. d. Kunja udhëzuese është e konsumuar dhe diametri i kunjit udhëzues është i pamjaftueshëm. e. Shufra udhëzuese është e konsumuar. f. Distanca e ushqyerjes nuk është rregulluar siç duhet, dhe ushqyesi është i shtypur lirshëm. g. Rregullim i gabuar i lartësisë së shtrëngimit të formës. h. Pozicioni i shtypjes së futjes së shkarkimit është i konsumuar, dhe nuk ka funksion shtypjeje (shtypjeje të detyruar) (materiali tërhiqet për të shkaktuar një shpues të vogël). E shkarkova tehun e shtypur shumë thellë dhe shpuesi ishte shumë i madh. j. Ndryshime në vetitë mekanike të materialeve të stampimit (forcë dhe zgjatim i paqëndrueshëm). k. Gjatë shpimit, forca e shpimit tërheq materialin, duke shkaktuar ndryshime dimensionale.
(2) Kundërmasat: a. Kërkimi i teknologjisë më të përparuar. b. Modifikimi i dizajnit dhe kontrolli i saktësisë së përpunimit. c. Rregullimi i saktësisë së pozicionit dhe boshllëkut të zbrazët. d. Zëvendësimi i kunjit udhëzues. e. Zëvendësimi i shtyllës udhëzuese dhe mëngës udhëzuese. f. Rirregullimi i ushqyesit. g. Rregullimi i lartësisë së shtrëngimit të formës. h. Bluarja ose zëvendësimi i futjes së shkarkimit, rritja e funksionit të presionit të fortë dhe rregullimi i materialit presues. i. Ulja e thellësisë së presionit. j. Zëvendësimi i lëndëve të para dhe kontrolli i cilësisë së lëndëve të para. k. Sipërfaqja fundore e tehut shpues shkurtohet në një pjerrësi ose hark (vini re drejtimin) për të përmirësuar stresin gjatë shpimit. Kur lejohet, elementi i shkarkimit vendoset në tehun e shkarkimit me funksion udhëzues.
5. Materiali i kartës.
(1) Arsyet: a. Rregullim i gabuar i distancës së ushqyerjes, dhe ushqyesi është shtypur dhe liruar. b. Distanca e ushqyerjes ndryshon gjatë prodhimit. C. Makina e shpërndarjes është e dëmtuar. d. Materiali është i përkulur, gjerësia tejkalon diapazonin e tolerancës dhe dhëmbëzat janë të mëdha. e. Stampimi i matrices nuk është normal, duke shkaktuar përkuljen e parë. f. Diametri i pamjaftueshëm i vrimës së materialit udhëzues, matrica e sipërme tërheq materialin. g. Pozicioni i përkulur ose i shqyer nuk mund të bjerë pa probleme. h. Funksioni i zhveshjes së pllakës udhëzuese të materialit nuk është vendosur siç duhet, dhe shiriti i materialit bie mbi rrip. Materiali im po hollohet dhe deformohet gjatë ushqyerjes. j. Forma nuk është instaluar siç duhet, dhe ka një devijim të madh nga vertikaliteti i ushqyesit.
(2) Kundërmasat: a. Rirregullimi b. Rirregullimi c. Rregullimi dhe mirëmbajtja. d. Zëvendësimi i lëndëve të para dhe kontrolli i cilësisë së materialeve hyrëse. e. Eliminimi i kthesës së parë të rripit. f. Studimi i shpimit, matricave konvekse dhe konkave të vrimave udhëzuese. g. Rregullimi i forcës së sustës së nxjerrjes, etj. h. Modifikimi i pllakës udhëzuese të materialit dhe instalimi i rripit të materialit të kundërt në rrip. Shtimi i materialeve të sipërme dhe të poshtme të presimit midis ushqyesit dhe formës, dhe rritja e çelësit të sigurisë së materialeve të sipërme dhe të poshtme të presimit. j. Riinstalimi i formës.